中广网济南5月23日消息（记者吴菁 通讯员吴艳玲）近日，济南二机床集团公司承担的“数控机床与基础制造装备”优先启动的科技重大专项—“大型快速高效数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”在烟台同时通过国家验收。这两个项目均是汽车行业急需的关键高端冲压装备，其在用户的稳定可靠运行和通过验收，标志着国产关键冲压装备制造技术水平已达到国际先进水平。

　　来自工信部、科技部、中国机械工业联合会、相关领域科研院所、汽车行业的专家、用户等50余人参加了验收会。

　　大型快速高效数控全自动冲压生产线主要用于汽车大型覆盖件的生产。济南二机床依托为奇瑞汽车提供的64000kN单臂送料冲压生产线，和为上海通用烟台汽车提供的42000kN双臂送料冲压生产线，全方位、多角度地开展“大型快速高效数控全自动冲压生产线”课题研究，掌握了大型覆盖件高速成形冲压生产线11项关键核心技术及集成制造技术，形成14项专利，并经受住了大批量、高效率连续生产的考验，产品技术达到国际同类产品先进水平，部分性能指标优于德国、日本等同行业企业同类产品。其中为上海通用烟台汽车提供的42000kN双臂送料冲压生产线每分钟可冲压15件大型汽车覆盖件，开创大型汽车覆盖件冲压生产新纪录，而且换模速度快，满足了多车型、多种零件共线生产的需求，是目前国内使用的水平的汽车冲压生产线。这一项目被工信部确定为国家重大专项十大重点示范项目。

　　大型多工位压力机主要用于大批量内外饰冲压件的生产。作为锻压行业排头兵，济二是国内最早掌握大型多工位压力机技术、最早将产品推向国内外市场的企业。此前，济南二机床研制的代2000T、2500T、5000T大型多工位压力机先后出口到美国、墨西哥、澳大利亚。此次承担的“大型多工位压力机”课题，在总结前期开发制造经验的基础上，研发了两台25000kN大型多工位压力机及其配套设备，完成了多连杆参数化设计、抗偏载高强度齿轮传动机构设计、实体建模受力分析、全自动换模、重载机械失效与分析、远程通讯与异地监控、模具干涉分析、三座标伺服送料与主机同步运动控制等12项关键技术的研究与验证，取得5项专利技术，可实现冲压件的高速、高精度、全自动生产，生产效率提高3-4倍，节能50%以上，节省生产面积40%以上，显著降低了综合投资成本。