企业中的PDM系统要管理企业所有的产品数据和知识，为了有效地建立、使用和维护这些数据，PDM系统应具有分类管理的功能。分类管理是将企业中的产品数据、特别是零部件按其结构特征、加工特征、工艺特征、材料特征等进行分类，使用户能够在分布式环境中高效地查询产品信息，使企业的产品数据可供整个企业的所有被授权用户透明、方便地调用，分类管理是快速查询的基础，为产品数据的重用提供支持，企业产品数据的分类管理是企业实现“三化”(标准化、通用化、系列化)的有效工具，通过分类管理，能够将借助于分类方法检索到的对象直接用于产品开发的各阶段，包括支持CAD、支持工艺流程规划和NC编程，从而提高产品开发速度，快速响应市场或用户的需求，经验表明，如果一个设计工程师可以很轻易地找到类似或标准的零、组件，他将会更倾向重复使用过去的设计去做设计变更，从而加快产品开发的速度和质量。

1 分类管理思想

    零件分类管理就是根据零件的事物特性，如结构特征、材料特征、工艺特征等不同分类标准来统一管理产品的零件，并可对零件进行各种管理操作，如移动、添加、删除及修改零件特征值等．

    零件分类管理的主要目的是对已有的设计信息进行归类，限度地发挥已有设计成果，为开发新产品提供技术支持．

    许昌烟机PDM零件分类管理提供如下基本功能：

    (1)基于属性的相似零件和文档对象，以及基于属性的标准零件和文档对象来进行检索的功能，在这一功能的支持下，用户可以按照零件所有特征参数来进行检索或查询，同时也可以按单个特定参数或几个属性组进行检索。

    (2)建立零件、文档对象与属性分类的关系，对已有零件或新设计的零件，PDM系统提供相应的工具来建立零件、文档对象与零件分类的关系。

    (3)定义和维护分类模式(如分类码、分类接口、标准接口)，由于企业的分类模式不尽相同，PDM不能提供满足所有企业需求的零件分类模式，但它提供标准接口，允许用户使用该接口开发符合企业自身情况的分类模式。

2 分类管理的层次框架

    建立企业分类管理体系，首先就要确定分类管理体系结构，有了分类管理体系框图，企业工作者头脑中才能拥有一幅整体的、层次清晰的企业分类标准工作蓝图，依据分类标准体系框图，先从纵向逐层提取各级零件的公共属性特征进行归类，直到层的具体零件的特有属性特征为止，再从横向对每一层内零件的属性特征进行提取归类[1]，归类好的各级标准的属性特征即作为零件族客户化代码中相应关系类的类属性，